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一种卫生洁具的修补方法

  • 申请号:CN201310022643.1 申请公布号: CN103102174A
  • 申请日: 2013-01-22 申请公布日: 2013-05-15
  • 申请(专利权)人: 专利代理机构: 深圳市君胜知识产权代理事务所
  • 分类号:C04B41/80

专利介绍

本发明公开一种卫生洁具的修补方法,所述卫生洁具的修补方法包括以下步骤:把卫生洁具上的裂纹适当打开;对裂纹稍加打磨;清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余粉料;在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平;清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余的底层补料;在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高于比面釉层的平面;待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;喷上一层面釉。经过本发明卫生洁具的修补方法修补的产品在使用过程中不会出现修补部位变色、脱落现象。
1.一种卫生洁具的修补方法,其特征在于,所述卫生洁具包括坯体层和面釉层,所述卫生洁具的修补方法包括以下步骤:S1、把卫生洁具上的裂纹适当打开;S2、对裂纹稍加打磨;S3、清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余粉料;S4、在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平;S5、清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余的底层补料;S6、在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高于面釉层的平面;S7、待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;S8、喷上一层面釉。
2.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,所述步骤S1中是采用振动笔将裂纹适当打开。
3.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,步骤S4中,所述底层补料的颜色与所述卫生洁具的坯体相同;所述底层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅25-35%,钾长石20-30%,熔块3-7%,蓝晶石15-22%,高岭土2-6%,氧化锌1-3%,硅酸锆4-8%,锂辉石3-7%,滑石1-3%。
4.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,步骤S4中,所述底层补料的表面高度低于所述卫生洁具的面釉层0.5~1毫米。
5.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,步骤S6中,所述面层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅20-30%,钾长石28-38%,碳酸钙8-18%,熔块3-6%,碳酸钡1-4%,高岭土5-9%,氧化锌1-5%,硅酸锆5-15%,滑石1-3%。
6.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,步骤S6中,所述面层补料的表面高度高于面釉层的平面0.1~0.3毫米。
7.根据权利要求1所述的卫生洁具的修补方法,其特征在于,步骤S8中,所述面釉的厚度为0.1~0.2毫米。技术领域
本发明涉及卫生洁具领域,尤其涉及一种卫生洁具的修补方法。
背景技术
现有技术中针对卫生洁具产品裂纹缺陷所采用的修补材料是环氧树脂。虽然现有修补技术操作简单,但其缺点是由于环氧树脂对耐酸碱性差、膨胀系数与坯体不一致,造成使用一段时间后修补部位的环氧树脂出现表面变得粗糙、变色甚至脱落而影响产品的外观及使用功能。因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种卫生洁具的修补方法,旨在解决经过现有修补工艺修补的卫生洁具在使用过程中会出现修补部位变色、脱落的问题。本发明的技术方案如下:一种卫生洁具的修补方法,其中,所述卫生洁具包括坯体层和面釉层,所述卫生洁具的修补方法包括以下步骤:S1、把卫生洁具上的裂纹适当打开;S2、对裂纹稍加打磨;S3、清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余粉料;S4、在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平;S5、清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余的底层补料;S6、在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高于面釉层的平面;S7、待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;S8、喷上一层面釉。所述的卫生洁具的修补方法,其中,所述步骤S1中是采用振动笔将裂纹适当打开。所述的卫生洁具的修补方法,其中,步骤S4中,所述底层补料的颜色与所述卫生洁具的坯体相同;所述底层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅25-35%,钾长石20-30%,熔块3-7%,蓝晶石15-22%,高岭土2-6%,氧化锌1-3%,硅酸锆4-8%,锂辉石3-7%,滑石1-3%。所述的卫生洁具的修补方法,其中,步骤S4中,所述底层补料的表面高度低于所述卫生洁具的面釉层0.5~1毫米。所述的卫生洁具的修补方法,其中,步骤S6中,所述面层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅20-30%,钾长石28-38%,碳酸钙8-18%,熔块3-6%,碳酸钡1-4%,高岭土5-9%,氧化锌1-5%,硅酸锆5-15%,滑石1-3%。所述的卫生洁具的修补方法,其中,步骤S6中,所述面层补料的表面高度高于面釉层的平面0.1~0.3毫米。所述的卫生洁具的修补方法,其中,步骤S8中,所述面釉的厚度为0.1~0.2毫米。有益效果:本发明所提供的卫生洁具的修补方法,采用双层补料对卫生洁具的裂纹进行修补,经过本发明卫生洁具的修补方法修补的产品在使用过程中不会出现修补部位变色、脱落现象。
附图说明
图1为采用本发明卫生洁具的修补方法修补的卫生洁具的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种卫生洁具的修补方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。针对现有修补技术的不足,本发明提供一种卫生洁具的修补方法,虽然修补工艺较复杂,但经过本发明卫生洁具的修补方法修补的产品在使用过程中不会出现修补部位变色、脱落现象。本发明所提供的卫生洁具的修补方法,是对卫生洁具裂纹取用双层补料进行修补,所述双层补料为底层补料和面层补料。底层补料经高温烧成后与坯体颜色相同,底层补料的修补高度与卫生洁具的坯体持平,面层补料经高温烧成后与产品釉面颜色一致,面料修补高度比产品平面高出约0.2毫米,这样可以保证修补面在高温烧成后平整度,并且能避免由于裂纹的深浅不同而造成修补面的发色不同。双层补料经高温烧成与坯体有机熔为一体,在使用过程中不会发生变色和脱落现象。具体地,所述卫生洁具包括坯体层10和面釉层11,所述卫生洁具的修补方法,如图1所示,包括以下步骤:用振动笔把卫生洁具上的裂纹适当打开;对裂纹稍加打磨;清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余粉料;在裂纹中补入底层补料20,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层10表面持平,稍低于卫生洁具的面釉层11xa00.5~1毫米;清洁裂纹的表面:用压缩空气吹净残余的底层补料20;在裂纹中补上面层补料21,使所述面层补料21的表面高度比面釉层11的平面高出约0.1~0.3毫米;待面层补料21干后用砂纸打磨使其平滑过渡;喷上一层厚度0.1~0.2毫米的面釉。其中,所述底层补料的颜色与所述卫生洁具的坯体相同,这样能使修补面发色与卫生洁具相似;所述底层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅25-35%,钾长石20-30%,熔块3-7%,蓝晶石15-22%,高岭土2-6%,氧化锌1-3%,硅酸锆4-8%,锂辉石3-7%,滑石1-3%。将上述原料干磨15分钟后,加入色料调成与坯体颜色一致。所述色料的加入量以及色料种类是根据坯体的颜色而定。由于蓝晶石具有在高温下不可逆的体积膨胀的特性,因此,在所述底层补料中加入蓝晶石可抵消补料熔融时的体积收缩,保证修补面平整。优选地,所述底层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅30%,钾长石26.5%,熔块5.3%,蓝晶石18.7%,高岭土4.5%,氧化锌2%,硅酸锆6.5%,锂辉石5%,滑石1.5%。其中,所述面层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅20-30%,钾长石28-38%,碳酸钙8-18%,熔块3-6%,碳酸钡1-4%,高岭土5-9%,氧化锌1-5%,硅酸锆5-15%,滑石1-3%。将上述原料干磨15分钟,用适量甘油、羧甲基纤维素把粉料拌成团状,不粘手为宜。采用此种面层补料进行修补,可保证修补面平整。优选地,所述面层补料的组成原料,按照重量百分比计,包括以下组分:二氧化硅25%,钾长石33%,碳酸钙13%,熔块4.5%,碳酸钡2.5%,高岭土7%,氧化锌3%,硅酸锆10%,滑石2%。干磨15分钟,用适量甘油、梭甲基纤维素把粉料拌成团状,不粘手为宜。本发明所提供的卫生洁具的修补方法,采用双层补料对卫生洁具的裂纹进行修补,底层补料的修补高度与卫生洁具的坯体持平,面层补料的修补高度稍高于卫生洁具的高度,经过高温烧成后,底层补料经高温烧成后与坯体颜色相同,面层补料经高温烧成后与产品釉面颜色一致,而且修补面在高温烧成后平整度好,修补面的发色于卫生洁具相似。采用上述底层补料和面层补料进行修补,可对深浅不同的裂纹补上底料后使修补面补上面料后发色一致。以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。实施例1对卫生洁具上一宽约2mm,深约5mm的裂纹进行修补,具体过程如下:用振动笔把卫生洁具上的裂纹适当打开;对裂纹稍加打磨;用压缩空气吹净残余粉料;在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平,稍低于面釉层约0.5毫米;其中,所采用的底层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅30%,钾长石26.5%,熔块5.3%,蓝晶石18.7%,高岭土4.5%,氧化锌2%,硅酸锆6.5%,锂辉石5%,滑石1.5%;将上述原料干磨15分钟后,加入色料调成与坯体颜色一致;用压缩空气吹净残余的底层补料;在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高度比面釉层的平面高出约0.2毫米;其中,所采用的面层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅25%,钾长石33%,碳酸钙13%,熔块4.5%,碳酸钡2.5%,高岭土7%,氧化锌3%,硅酸锆10%,滑石2%;待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;喷上一层厚度约为0.15毫米的面釉。经过烧成后,所述双层补料与坯体有机熔为一体,在使用过程中不会发生变色和脱落现象。而且,底层补料经高温烧成后与坯体颜色相同,面层补料经高温烧成后与产品釉面颜色一致,修补面在高温烧成后平整度好,修补面的发色于卫生洁具相似。实施例2对卫生洁具上一宽约1mm,深约3mm的裂纹进行修补,具体过程如下:用振动笔把卫生洁具上的裂纹适当打开;对裂纹稍加打磨;用压缩空气吹净残余粉料;在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平,稍低于面釉层约0.8毫米;其中,所采用的底层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅27%,钾长石30%,熔块4%,蓝晶石22%,高岭土6%,氧化锌3%,硅酸锆4%,锂辉石3%,滑石1%;将上述原料干磨15分钟后,加入色料调成与坯体颜色一致;用压缩空气吹净残余的底层补料;在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高度比面釉层的平面高出约0.3毫米;其中,所采用的面层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅29%,钾长石28%,碳酸钙18%,熔块3%,碳酸钡4%,高岭土5%,氧化锌5%,硅酸锆5%,滑石3%;待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;喷上一层厚度约为0.2毫米的面釉。经过烧成后,所述双层补料与坯体有机熔为一体,在使用过程中不会发生变色和脱落现象。而且,底层补料经高温烧成后与坯体颜色相同,面层补料经高温烧成后与产品釉面颜色一致,修补面在高温烧成后平整度好,修补面的发色于卫生洁具相似。实施例3对卫生洁具上一宽约1mm,深约3mm的裂纹进行修补,具体过程如下:用振动笔把卫生洁具上的裂纹适当打开;对裂纹稍加打磨;用压缩空气吹净残余粉料;在裂纹中补入底层补料,压实,使所述底层补料表面与所述卫生洁具的坯体层表面持平,稍低于面釉层约1毫米;其中,所采用的底层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅35%,钾长石20%,熔块7%,蓝晶石16%,高岭土13%,氧化锌1%,硅酸锆8%,锂辉石7%,滑石3%;将上述原料干磨15分钟后,加入色料调成与坯体颜色一致;用压缩空气吹净残余的底层补料;在裂纹中补上面层补料,使所述面层补料的表面高度比面釉层的平面高出约0.1毫米;其中,所采用的面层补料的组成原料按照重量百分比计,包括:二氧化硅21%,钾长石38%,碳酸钙8%,熔块6%,碳酸钡1%,高岭土9%,氧化锌1%,硅酸锆15%,滑石1%;待面层补料干后用砂纸打磨使其平滑过渡;喷上一层厚度约为0.1毫米的面釉。经过烧成后,所述双层补料与坯体有机熔为一体,在使用过程中不会发生变色和脱落现象。而且,底层补料经高温烧成后与坯体颜色相同,面层补料经高温烧成后与产品釉面颜色一致,修补面在高温烧成后平整度好,修补面的发色于卫生洁具相似。应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。